液压系统泄漏的主要因素

液压系统泄漏的主要因素

泄漏的存在对液压系统和机械的工作有害，如液压系统压力调节不高，工作能力降低，执行机构运动速度不稳定，液压系统工作效率降低，油温升高，造成浪费油类等物料，可能导致液压系统甚至整个机械控制失效，还会污染环境，甚至引发火灾。

因此，液压系统的泄漏不仅影响了系统的安全性，增加了机器的停机时间，降低了生产率，而且增加了生产成本，损坏了产品。

因此，必须控制液压系统的泄漏。在控制液压系统的泄漏之前，有必要了解泄漏的原因。

造成液压系统泄漏的主要原因有：液压系统设计缺陷；液压系统加工制造中的问题；液压系统装配方式错误；液压系统设备在使用中缺乏维护保养。

主要因素

（1） 设计因素

设计因素包括液压元件、液压附件、密封元件、管接头和液压油的选择；液压系统原理图、防振、抗冲击环节；消除活塞杆和传动轴密封件的侧向载荷；系统散热和油污染控制。

（2） 加工制造储运要素

加工、制造、储运因素包括阀块节流阀的加工、阀块千斤顶的加工、沟槽、表面、粗糙度、静结合面的加工质量、密封圈、液压油的储运等。

密封圈为自紧挤压密封。其基本工作原理是密封件的弹性变形对密封接触面产生接触压力。如果接触压力大于密封介质的内部压力，则不会发生泄漏，否则会发生泄漏。

（3） 装配和调试因素

装配调试的因素包括装配螺钉的选择、螺钉拧紧力矩的加载、装配方法、螺栓防松措施、组装前阀块检查及污染物清理、管道安装、静结合面密封等。

（4） 维修后因素

后期维护因素包括定期检测液压油的污染含量和油温，更换密封件，控制进入液压系统的空气中的灰尘和水分等。

了解以上几点后，再配合液压泄漏，就不会着急了！